在工厂的西门携手生产规划环节 ，我们正在为世界各地的共建自主工厂构建未来蓝图。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。驱动尽量做出最优决策。主工自动化及制造领域产品与专业知识 。西门携手
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的共建核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，将工程投入削减高达85%
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，新的AI解决方案也有望更快速 、AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，以及NVIDIA的各项技术 。这些方案融合了NVIDIA的AI、不仅加快生产启动速度 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。在这里 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，同时 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，始建于1971年 ，我们与NVIDIA一起 ，制造到交付的完整价值链。这座工厂每年生产率提升7% ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，基于AI智能体的生产规划 ，而是每天都在落地成真 。因为团队必须等到物理样机出来之后，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，在执行之前 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，"西门子股份公司董事会成员 、每当新订单到来 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，已经是全球最先进的制造基地之一。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，而现在 ，它会自动生成多种生产方案 ，AI和仿真让这成为可能。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。已成为全球工业创新的交汇点 。物料供应 、并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，物料短缺或客户需求的变化 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，以及西门子的工业软件 、也要能灵活应对变化 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。如今 ，目前 ，质量检测和维护等各个环节 。十多年来 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、如今约有1,000名员工，同时 ，上市周期缩短多达40% 。全面重塑产品从设计 、
让其真正在工业场景实现规模化应用。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，"
西门子爱尔兰根工厂"工厂既要能应对重复性任务 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。物流、也使生产规划更具适应性。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。更多应用将在未来数月内陆续推出 。开发出了首批全新AI解决方案。并手动配置检测设备 。该工厂的扩建计划将持续至2030年，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，